麦尔兹双膛窑自动化检测与自动控制系统
1 设计范围
 本工程自动化的设计范围包括：1座双膛石灰窑（每台包括窑本体和风 机房、主抽除尘系统）、原料系统、成品系统、公辅系统 等其它设施的检测与自动控制。
2 装备控制方式 根据双膛石灰窑工艺流程特点及工艺要求，为满足工艺生产，提高自动化控制水平，提高石灰矿质量、节能降耗、改善工人劳动环境，本设 计设置了完善的过程检测和控制项目，采用仪控、电控一体化计算机控 制系统，并应用先进、成熟的石灰窑生产控制软件技术，实现全厂主工 艺生产过程自动控制。所有仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系 统进行集中操作、监视、控制、数据处理及生产管理。
在电气综合楼设置主控室对整个石灰生产工艺系统进行集中操作、 监视、控制、报警和管理。计算机控制系统工程师站、操作站、打印机 设置在主控室；计算机控制系统的控制柜、模块柜、网络柜、仪表盘等 就近设置在石灰窑变电所内。
3  主要检测、控制、调节项目 仪表设计需根据有关设计的技术规范和工艺要求进行的，根据自动化技术的现状及发展趋势，除测控内容较少的辅助设施采用常规控制及二次仪表显示，主要生产过程参数的数据采集、控制、显示、报警等功 能由 PLC 完成。
4  主要仪表设备选型 本着技术先进、质量可靠、经济合理的设计原则，充分考虑现场粉尘环境的适应性。部分关键检测仪表选用国际知名品牌外，其余部分的 检测仪表均可选用国内生产的国际知名品牌或国内知名品牌。主要仪表 选型如下：
温度仪表：一般温度测量选用热电阻或热电偶；石灰窑内温度测量 同时采用热电偶和红外温度计。
压力仪表：一般气体、液体的压力或差压测量选用智能式压力或差 压变送器。
流量仪表：水流量测量采用电磁流量计；一般管道的气体流量测量 采用均速管、孔板等节流装置；大管道烟气流量测量采用热式气体质量 流量计；冷却水流量不足或断流报警采用流量开关。
料位仪表：各物料矿槽料位采用雷达物位计或称重式料位计；粉尘 灰斗上、下料位采用料位开关；一般液位测量采用雷达液位计
物料计量：采用计量皮带秤。 调节阀、切断阀：水、气系统均选用电动执行机构。 分析仪表：根据工艺介质及操作条件，选用先进可靠、操作维护简
便的过程分析仪表。 其它信号转换、变送、隔离采用小型化插装仪表。
5 计算机控制系统
计算机控制系统分为二级：L0 级为现场检测级；第二级为基础自动 化级 L1，完成过程数据的采集、处理及石灰窑生产过程的操作、监视、控制与报警、事件记录、打印；与其他系统的联网数据信息交互等。
5.1  硬件配置及软件环境 新增的计算机控制系统硬件由操作站、工程师站、通讯网络、总线、
打印机。操作站设置在电气楼中控室，通过数据网络总线与其它变电所 原有及新建的各远程 I/O 站进行数据通讯。
由于计算机控制系统是过程控制的核心，因此，计算机系统的硬件 配置及软件功能十分重要。根据本工艺流程特点、监控点数，本设计的 控制系统包括 3 个操作站、1 个工程师站，4 个控制站及远程站。
操作站、工程师站均设置在电气楼主控室；控制站及其远程 I/O 站 就近设置在主抽风机变电所内；操作站、工程师站、控制站之间通过以 太网进行数据通讯。
系统软件主要包括：操作系统、组态软件、上位监控软件、通讯软 件等。
控制站：完成工艺过程参数的采集、处理、过程控制； 操作站：完成过程参数的存储、显示、记录、操作参数的设定、修
改、远方手操；显示工艺流程图画面、参数组态画面、操作指导画面、 报警画面。
5.2    应用软件主要功能 计算机控制系统软件是根据石灰制备工艺过程控制及生产管理要
求，利用计算机控制系统的系统软件、组态软件、监控软件、办公自动
化软件等编制而成的。应用软件主要功能包括：矿仓料位管理；石灰石 上料控制；石灰窑燃烧控制；煤粉制备控制；各画面显示、过程报警、
事件记录等。
 （1）. 矿仓料位管理： 各矿仓的料位测量值送至计算机控制系统，在操作站上完成对料位
的连续监视、管理及上、下料位报警并送电气进行联锁控制。
 （2). 石灰石上料控制： 石灰石设定值根据操作员设定，该设定值与测量值比较，经 PI 控制
运算后输出控制信号给配料装置，完成配料控制。
 （3）. 石灰窑燃烧控制 石灰窑燃烧控制分为二种方式：温度控制及流量控制。 灰窑温度控制：将炉温作为控制对象，根据炉温来调节燃料流量，
空气流量则根据煤气流量按一定比值自动调节，从而实现温度、煤－空 比值串级调节。
流量控制：将燃料流量作为设定值来自动调节，空气流量则根据煤 气流量按比值进行自动调节，从而实现煤－空比值调节。
（4）.画面显示及过程报警 将生产过程工艺流程、过程数据、生产管理数据、数据设定等编制
成应用画面，进行生产过程设定、操作、监视和控制。 计算机控制系统可完成动态流程图画面显示，报警画面显示，历史
数据趋势显示、记录，控制组画面显示及调整画面显示，各种画面之间 可方便地进行切换。
当生产过程出现报警或其他异常情况时，系统会自动进行声光报警，自动记录有关报警事件数据。

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