燃煤粉双膛窑石灰窑设计工艺介绍
1原料系统
汽车从外运来合格粒度的石灰石和白云石，由汽车卸入封闭式原料堆场分区贮存，原料通过轮式装载机卸入受料斗内，原料经振动给料机、带式输送机转运后、进入振动筛筛分（筛板为梳齿型），筛上料通过皮带输送机（原料系统皮带机头下料口要安有衬板）将物料分别卸入1#窑前供料仓（供料仓必须有隔音衬板）；筛下料进入碎石灰石仓（碎石仓为圆锥形）。碎石灰石仓内的物料，可通过封闭卸料机组装车外运，各窑前料仓内物料分别经振动给料机、料斗秤（安装隔音衬板）、卷扬机输送到1#竖窑内进行煅烧处理。
原料系统建设规模要求：要求封闭式料棚至少能存放2座石灰窑正常生产5天的原料。原料受料斗、皮带输送系统和筛分能力均按满足2座石灰窑同时生产时的需求量设计双线上料系统。
2 成品系统
双膛竖窑煅烧后的活性石灰分别经振动给料机卸入窑下2条带式输送机（按1座窑正常生产时需要的运输能力设计，经斗式提升机（变频器、2开1备、输送能力大于150t/h）卸入振动筛进行筛分，筛上料(>20mm)经带式输送机转运入块灰仓。筛下料(<20mm)进粉料仓，经过石灰粉压球机，压成40mm球状石灰块（压成石灰球强度不能低于石灰块强度），输送到成品块仓。石灰块仓下设汽车封闭卸料机组，装车外运。
3窑本体系统
    从窑上料小车前称量斗至窑底出灰设备，包括窑上料、加料、排料、空气鼓风系统等。
    每座窑设计单独的风机房（安装隔音装置）。
4液压系统
液压系统包括液压动力单元、附属设施、安装附件等。控制窑体上料、出料系统阀门等开闭。
液压系统有排气装置、安全锁、系统卸油主阀门。
5煤粉制备储存系统
1座石灰窑1套煤粉制备储存系统，一套煤粉制备储存系统。
制粉站工艺流程简介：煤棚内的原煤经铲车送进受煤斗，经振动给料机，通过胶带机（除铁器）把原煤送至原煤仓内。在原煤仓下设有一台称量给煤机（密封称重皮带机），原煤由称量给煤机均匀地加进磨煤机中。干燥剂由排粉风机吸入制粉系统，干燥剂为烟气炉（安装阻火装置）的烟气和自循环低温烟气混合后的混合烟气。原煤在磨机内进行干燥和细磨，合格的煤粉通过选粉机进入布袋收尘器（防爆、防静电）收集，煤粉由布袋收尘器下的叶轮给料机进入煤粉仓、后经仓式泵将煤粉输送至石灰窑窑前70m³煤粉仓内。
制粉站包括：原煤贮运系统、干燥剂系统、氮气保护系统、制粉主厂房（主厂房内有：制粉系统、仓式泵煤粉输送系统、配电室、润滑站、液压站等），及相配套的工艺阀门管道、自动化仪表等附属设施。
6 煤粉计量喷吹燃烧系统
煤粉计量喷吹燃烧系统按每窑一组的要求进行设计、施工。
装置包括煤粉仓(按70m³设计)、称重计量喷吹罐、定容给料机、输送风机、相关输送管道、煤粉分配器、阀门、喷枪等组成。
煤粉被输送到喷吹系统的煤粉仓，煤粉进入称重喷吹罐。喷吹罐下连接定容给料机，定容给料机准确的給煤。通过煤粉输送风机供风，煤粉连续不断的被送至窑上圆盘分配器，输煤主管经分配器被均匀分成66个支管，通过特种尼龙软管连接到喷枪，煤粉均匀稳定地被喷至石灰窑内。
煤粉仓应设置有单片机除尘器、氮气保护系统、防爆阀等安全措施，保证系统的安全。
7除尘系统
  1）1套原料岗位除尘系统；
  2）1套成品岗位除尘系统；
  3）2套窑烟气除尘系统。
  4）1套窑前筛分除尘系统
  5）1套窑顶加料除尘系统
8与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括：电力、水、压缩空气、氮气等。
9 相应的计量（带校称砝码）及自动控制系统。
1.1双膛石灰竖窑(以下叙述为 双膛窑)
窑基本参数

1. 窑型：双膛石灰窑
2. 单台生产能力： 600t/d
3. 单台年供应量： 20万吨
4. 活性度：>360mL(4N.HCL-10min)
5. 热耗保证值：< 850 kcal/Kg灰
6. 生过烧率≤5%
7. 石灰石用量：1.8×600=1080t/d
8. 石灰石块度：40-80mm
9. 年操作时间：330日
10. 窑本体尾气温度：≤180℃，进除尘器的烟气温度不能高于150℃