本实用新型涉及石灰窑技术领域，具体地说就是一种由竖窑改建的双膛窑，包括两个窑体、所述窑体的内部由上至下依次包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带内部设有至少一根燃料喷枪；所述窑体的煅烧带与冷却带之间设有外置环形通道、内置环形通道和烟气连接通道，所述外置环形通道设置于窑体的外侧，内置环形通道设置于窑体内侧，烟气连接通道连接于外置环形通道与内置环形通道之间，两个窑体的外置环形通道之间连接有外置连接通道贯通连接，本申请把石灰窑或普通竖窑改建成并流式双膛窑，扩大了装置的生产能力，降低了能量消耗，提高了石灰产品质量，并且能够适应多种燃料，实现了双膛窑煅烧石灰石生产石灰的效果。

1.一种由竖窑改建的双膛窑，包括两个窑体(1)、其特征在于：所述窑体(1)的内部由上至下依次包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带内部设有至少一根燃料喷枪(2)；其特征在于：所述窑体(1)的煅烧带与冷却带之间设有外置环形通道(3)、内置环形通道(4)和烟气连接通道(5)，所述外置环形通道(3)设置于窑体(1)的外侧，内置环形通道(4)设置于窑体(1)内侧，烟气连接通道(5)连接于外置环形通道(3)与内置环形通道(4)之间，  两个窑体(1)的外置环形通道(3)之间连接有外置连接通道(6)贯通连接。
2. 根据权利要求1所述的一种由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：还包括供料系统、废气排放系统、燃料供给系统、出料系统和控制系统；
所述供料系统用于给窑体(1)供料；
所述废气排放系统用于排放窑体(1)内部废气；
所述燃料供给系统用于给窑体(1)提供燃料；
所述出料系统用于给窑体(1)排料；
所述控制系统用于执行对供料系统、废气排放系统、燃料供给系统和出料系统的命令。
3.根据权利要求2所述的由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：所述窑体(1)的上部设有加料口(7)，所述窑体(1)的底部设有出料口(8)；
所述预热带的上部设有烟气和助燃风口，所述窑体(1)的外侧设有助燃风机(9)，烟气和助燃风口与助燃风机(9)之间连接有换向三通阀(10)连接，换向三通阀(10)与废气排放系统连接；所述冷却带下部设有冷却风入口，所述冷却风入口外接冷却风机(11)。
4.根据权利要求1所述的由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：所述外置环形通道(3)与窑体(1)的外侧之间连接有第一安装支架，两个所述窑体(1)之间连接有焊接支架，所述外置连接通道(6)通过焊接支架安装在两个窑体(1)之间。
5.根据权利要求3所述的由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：所述废气排放系统包括依次连接的除尘器(12)、引风机(13)和主排气烟囱(14)，所述除尘器(12)与换向三通阀(10)之间的烟气管路上设有烟气/除尘风口三通阀(15)，所述烟气/除尘风口三通阀(15)上连接有次排气烟囱(16)。
6.根据权利要求1所述的由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：所述燃料喷枪(2)为插入式烧嘴，插入式烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴中一种或两种烧嘴的组合。
7.根据权利要求1所述的由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：所述外置环形通道(3)和外置连接通道(6)的外壳为钢结构，所述外置环形通道(3)和外置连接通道(6)的内侧设有保温层和耐磨层；所述内置环形通道(4)为钢结构，内置环形通道(4)的外侧设有保温层和耐磨层。
8.根据权利要求1所述的由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：所述窑体(1)外侧设有空气炮(17)，所述空气炮(17)与烟气连接通道(5)贯通连接。
 
背景技术
双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于为3.8GJ/吨石灰。
现有的石灰窑普遍采用煤块和石料混烧，使用固体燃料煅烧石灰，受工艺上的限制，煅烧效果不够理想，并且不能充分满足石灰窑烟气排放的质量要求。普通竖窑因自身结构限制，对燃料的适应性有限，产品质量较差。
本新型要解决的技术问题是：设计一种由竖窑改建的双膛窑，提高煅烧效果，改善石灰产品的质量。