麦尔兹双膛石灰窑正确开窑操作
1、正常开窑操作必要条件
1.1所有烘窑和装窑必要条件全具备
1.2烘窑已经完成
1.3连接通道和环形通道最低达到900℃。
1.4煤粉系统具备正常的送粉能力。
2、开窑前的检查
2.1开车前用手盘动所有电机，确保灵活。通电检查所有电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
2.2检查所有冷却水系统有无渗漏。
2.3检查各设备螺栓是否紧固。
2.4检查各传动设备的安全罩是否安置合适。
2.5检查各种气动阀门是否可以进行远程控制
2.6检查循环水压力、氮气压力、空气压力符合要求。
2.7各运转设备单体试车合格。
2.8检查煤气加压系统、液压系统、配风系统是否运行正常，各系统阀门、阀位是否正常。
3、开窑操作
3.1保证氮气在3.5Kg以上，压缩空气压力在6Kg以上；
3.2 确认70m³有足够的煤粉以供生产使用。
3.3开煤粉输送风机AC146、AC147其中一台。
3.4开液压泵AC121、AC122（长时间停窑时开一台，开窑时增加一台）；
3.5开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；
3.6开主除尘器，可视屏幕上主除尘按钮切至自动。；
3.7将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机；
3.8开窑（窑操作打为“开”）。
4、正常操作要点
4.1调整冷却空气
4.1.1调整外部和中心冷却空气分布使得总风量尽可能少。首先将中心冷却空气量设定为总风量的15%。
4.1.2调整冷却风分布以使两个出料台石灰温度相同。
4.1.3调整外部冷却空气分布使得燃烧膛得到总风量50%，其余50%供给蓄热膛。
4.1.4不要供太多冷却风，因为那可以导致废气温度和热耗升高。太多冷却空气也可造成冷却带上部煅烧带上移。过剩的冷却空气会导致烧好的石灰再次碳酸化，降低石灰质量。
4.2调整热量输入
4.2.1设置正确热量输入值，按生产每吨石灰约需140KG煤粉计算。并再根据产出的石灰质量做出小范围调整。
4.2.2热量输入量取决于产量。窑壳热损失对于不同产量来说几乎是相同的。满负荷生产与50%生产率相比，热量输入大约相差50大卡/公斤石灰。但环境温度变化较大时，热损失也不相同，还需小范围调整。
4.2.3热量输入取决于碳酸盐含量、SIO2含量和原料含水量。基于这个原因，必须每8小时通知操作人员化验数据。
4.3调整过剩空气系数
4.3.1调整过剩空气系数使火焰恰好不至于流入烟气通道，导致通道温度过高。但当煤粉量输入过高时，一定要注意过剩空气系数不能过高，导致结瘤或喷枪烧毁。
4.3.2窑内煅烧带任何区域温度应在950℃以上。
4.3.3太多的过剩空气将使喷枪火焰过短，导致煅烧带上部温度过高。这样也许产生结瘤，也可能导致喷枪烧坏及窑膛堵塞。
4.3.4过剩空气太低将使喷枪火焰太长，导致通道温度上升或烟气中CO含量高。CO含量高可以导致废气管道或除尘器爆炸
4.4出料
4.4.1调整出料台动作行程，确保四面行程相同。经常观察料面是否平整和出料台各测温点
灰温可大致判断出出料品台行程是否合适。
4.4.2设置合适的出料次数，使燃烧膛相应出灰量比蓄热膛高。
4.4.3将窑出料系统打至自动，以免长时间不出料卸料闸板无法关闭，导致停窑。