双膛窑正确停窑操作
停窑分为计划停窑和故障停窑两种。
计划停窑有：生产计划安排的灰仓满料位偏高、外围窑炉休风无煤气、无介质气源如氮气和压缩空气、无原料石灰石、清理通道、停水、停电、设备计划检修。
故障停窑有：生产运行中突发的风机、液压泵、窑体各阀门等机械电气设备故障或报警、水泵故障停水、系统停电、压力等工艺参数突发超限报警、窑炉棚料结窑等工艺事故、窑前仓内堵料或断料。一般是由操作工要求按“窑停”开关停窑状态下的停窑按钮。
1.停窑（休风）操作规程：
① 突发事故或报警后，窑会紧急停窑。
② 停窑后，检查并确认造成停窑的原因，告知窑上负责人、加压站，并做好原始记录。
③ 操作人员或协助维修人员对造成停窑的工艺或者设备等进行检修或处理，并配合试机，确认运行正常。
2. 停窑操作注意事项
（1） 10分钟以内的停窑，可以不采取任何措施。
（2） 停窑超过10分钟，则要将烟气除尘器换向阀位置通向烟囱，同时停止引风机。
（3） 停窑超过15分钟，可以停止喷枪冷却风机，拆下光学高温计或是手动关闭保护光学高温计的蝶阀。
（4） 停窑2小时以上，须将助燃空气换向阀打上，以封闭窑膛实施保温。
（5） 根据停窑的时间长短或窑内温度进行适当动窑，防止窑内结块、棚料。停窑前期，定期进行喷枪冷却操作，以保护喷枪不被烧损。
（6） 若计划长时间停窑（1天以上），就要关闭窑换向阀和释放阀上的液压切断阀，并停止液压油泵。密切关注通道温度，以确保下次开窑时喷枪煤气点火有足够的点燃温度。
停窑出料时间及出料次数       停窑半小时之内每5分钟出一次（每次出料5个行程）、0.5h（每次出料3个行程）、1h（每次出料3个行程）、2h（每次出料3个行程）、4h（每次出料3个行程）、8h（每次出料3个行程）、16h（每次出料3个行程）、32h（每次出料3个行程）。注意：每次出完料要确认料位有变化。停窑2个小时后闷窑，保持窑膛温度。