双膛石灰窑常见故障处理
1.两膛废气温度不同
    原因：（1）冷却空气分布错误（2）两膛石料加入量不同（3）两膛燃料供给量不同（4）两膛
燃烧空气量不同（5）煅烧带结坨
    处理：（1）设置冷却空气分布合理值（2）检查石料称重系统和加料系统（3）检查喷枪堵塞，
（4）检查换向闸板，更换换向闸板胶圈，检查送风系统泄漏点（5）减少热量输入
 
2.两膛灰温不同或太高
原因：（1）冷却空气分配不合理（2）石灰质量不同（3）煅烧带结坨（4）出料平台出料液压缸断了
处理：（1）恰当地调整冷却空气分配（2）调整参数使质量（3）均匀减少热量输入（4）检查出料平台
 
3.窑内物料不向下运动
原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）停窑时未出料（3）煅烧带物料结块粘在一起（4）出料
台故障
处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）解决办法反复升压和泄压（3）减少热量输入（4）检
查出料系统。
 
4.喷枪堵塞
原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高
处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）调整燃料工艺（3）处理粘窑
 
5.两膛石灰欠烧
原因：（1）热量不充分（2）冷却空气过多（3）冷却空气分布不均（4）煅烧带过高（5）
石料不合格（6）煅烧带上下温度不同（7）煅烧带横断面温度不同（8）石料粒度不均
处理：（1）确信没有其它原因时增加热量输入（2）减少冷却空气（3）设定恰当的中心冷却
空气率（4）提高料面高度（5）选用合格石料（6）调整过剩空气系数（7）调整
燃料分布（8）选择恰当的石料
 
6.一膛石灰欠烧
原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料量不同（3）两膛燃烧空气量不同（4）两膛冷却空气分配不均
处理：（1）更正石料称重及加料系统（2）检查喷枪堵塞情况（3）检查燃烧空气换向闸板密封和检查管道漏洞（4）调整冷风分配
 
7.出料台上石灰质量不均
原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）石料分布不合理（5）通道阻塞
处理：（1）检查喷枪和输送管道堵塞和检查每膛燃料供应（2）检查过烧情况,必要时减少燃料（3）设定恰当的中心冷却空气率（4）调整石料分布（5）清理通道
 
8.操作压力太高
原因：（1）空气量太大（2）热量输入太多（3）燃尽时间太长（4）释放时间太长（5）石料级差大（6）通道堵塞（7）窑膛结瘤
处理：（1）如可能减少空气总量（2）如可能减少热量输入（3）如可能减少燃尽时间（4）减少换向时间（5）减小石料级差（6）清理通道（7）处理瘤
9.操作压力太低
原因：（1）窑体或空气管道泄漏（2）不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障（3）窑密封差
处理：（1）检查泄漏点（2）检查所有风机和所有连接装置如逆止阀\压力放散阀和连接软
（3）检查密封胶圈并更换
10.煅烧温度太高
原因：（1）热量输入的太多（2）石料的粒度太大（3）过剩空气调整不合理（4）石料结块处理：（1）解决办法是减少输入热量（2）办法是更改石料（3）恰当的调整过剩空气（4）减少热量输入。
11.煅烧温度太低
原因：（1）热量输入太少，（2）过剩空气调整不合理
处理：（1）确认没有其他原因时增加热量输入（2）恰当的调整过剩空气