双膛石灰窑工艺流程及主要设施

本工程选择 600t/d 双窑窑石灰生产生产工艺。
1 原料筛分储运系统
合格粒度的石灰石原料经汽车运入原料堆场，分区堆放，也可由汽车直接卸
入地坑受料斗内，供生产使用。 石灰石原料卸入受料仓内，经带式输送机转运至筛分楼进行筛分，筛上料由
皮带输送机卸入窑前料仓贮存，筛下料进入碎石料仓。窑前料仓内石灰石经仓下 电子称量斗称量后，由单斗提升机提升至窑内焙烧。
本系统设置 1 台除铁器，在设备检修位置设有检修用电动葫芦。
 2 竖窑煅烧系统
经称量斗称量后的石灰石料装入料车内，5t 卷扬机将料车提升至双膛窑窑顶， 将料车内的石灰石加入窑顶 7.5m3 料仓，通过振动给料机给料至可逆皮带，由可逆皮 带送至各个窑膛上的旋转料斗，通过打开窑膛进料闸板，由旋转料斗进行布料。在 窑顶设一料位器显示窑内的料位。物料经过窑内的预热带、煅烧带和冷却带，通 过托板出灰机和窑膛卸料闸板进入窑底料仓。
3 成品筛分储运系统
 出窑后的石灰经耐热带式输送机、提升机转运至成品仓顶的振动筛处进行筛分， 筛上料经带式输送机卸入石灰的块灰贮仓，然后通过汽车运输至炼钢区。
本系统设置 2 台除铁器，在设备检修位置设有检修用电动葫芦。