双膛窑煤粉喷吹系统

煤粉喷吹系统负责将制好的煤粉输送到窑膛内部，并在每个窑膛的33根喷枪内均匀分布。输送方式为气体输送。
煤粉喷吹系统纳入双膛窑本体自动控制系统。
 1）工作原理
来自煤粉制备系统将磨好的干燥煤粉通过气力输送到煤粉贮仓内，输送煤粉的空气通过除尘器过滤并排到大气。除尘器通过脉冲控制仪开闭氮气吹扫布袋的方式收集煤粉，安装在贮仓的料位计用于启动和停止向贮仓内的输送煤粉。在贮仓顶的顶部安装有安全设备，保护仓体免受煤粉的燃烧爆炸引起的损坏。为了防止爆炸，在储料仓里安装温度监测器和CO 探测器以便及早发现火情。当仓内温度、CO含量之一超出极限，马上开启N2管线的阀门，贮仓内即被惰性的气体充满，保证了系统的生产安全。此过程均由计算机自动操作和控制，在特殊情况下也可人工进行操作。
在窑转换期间燃料从储斗通过加料喷嘴、气动半球阀加装到称量料斗中，气动圆顶阀和密封阀都配有气动传动机构。加料期间称量料斗内的气体被过滤并排出，在装填过程中排气阀起缓冲煤粉称量料斗作用。在称量料斗的装填管道和压缩空气连接及传输空气连接处，安装膨胀节和软管以除去所有施加在称量斗上的力，称量料斗带有三个测压元件。
（1）煤粉仓：
成品煤粉经仓泵输送至位于竖窑处的煤粉仓。煤粉仓容积70m³,存储35吨。仓体设称重装置（4点称重传感器），到其用量小于低位（0.5吨）自动加煤，到高位15t时加煤停止。另外煤粉仓设温度及压力监测点，超过设定值时，系统自动进行氮气保护。另外煤粉仓加料泄压时，需排除有压气体，需设置布袋收尘装置。下设流化装置，通过钟阀及软连接进入仓式泵。为了保持煤粉仓压力平衡，在每个煤粉仓顶部设置了除尘器，当向该仓输送煤粉时，首先启动除尘器，及时将输送气从仓内排出，保证煤粉不外漏。
为了确保安全，每个煤粉仓顶部安装防爆阀，首先当仓内压力过高时可以泻压，其次如果煤粉发生燃爆可以泻爆。煤粉仓安装了压力和温度传感器，主要用于检测其运行情况，当发现温度超高，可能发生了火警，立即启动氮气反吹设施，保证煤粉仓安全运行。
（2）计量喷粉罐（仓泵）：
喷粉罐属于压力容器，由封头、圆桶体、椎体组成。包括防爆装置、流化装置、放散装置。仓式泵内应有足够的压力，使煤粉下降均匀，不停顿。设称重装置，通过PLC自动控制程序对其进行加料控制。
（3）计量阀及加速室喷射器
计量阀2台，DN150型。计量阀可向控制中心反馈其转速并可通过控制中心控制其转速，从而对煤粉的流量进行检测和控制。计量阀下设加速室喷射器，在此装置内煤粉与外部罗茨风机提供的高压输送空气混合后，被输送至至静态分配器。
输送载体为压缩空气，风机为罗茨鼓风机，载体的压力要求75～150KPa
（4）静态分配器：
因本喷粉系统采用的是计量泵单管输送系统，在喷枪平台设4个静态分配器，每2个分配器对应一个窑膛，每个分配器分出16(或17)支管道至煤粉喷枪。连接管道为橡胶管（耐磨）。保持同样的当量长度。静态分配器采用盘式分配器，具备较高的分配精度，因煤粉和介质沿固定流向出入，所以阻损小不积灰，每个分配均匀度能到95%。另外在喷枪进口处设调节阀，可根据炉况对单个喷枪的流量进行调节。
（5）罗茨风机：
煤粉仓对应3台双级加压罗茨风机，型号：ZAS125S；升压：120kPa；功率：75KW；风量:600m³/h。2用1备。该输送空气随煤粉进入烧嘴，参与煤粉助燃。